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不銹鋼觸控量熱儀，熱量儀，煤炭驗(yàn)煤機(jī)

有哪些因素影響灰分測(cè)定結(jié)果正確性？
    造成灰分測(cè)定誤差的主要有三個(gè)：①黃鐵礦氧化程度；②碳酸鹽分解程度；③固定在灰中硫分的多少。
    為了測(cè)得可靠的灰分產(chǎn)率，就必須使黃鐵礦氧化*，各種碳酸鹽分解*，以及三氧化硫和氧化鈣間的反應(yīng)降低到低程度，為此可采取以下措施：
    ①采用慢速灰化法，使煤中硫化物在碳酸鹽分解前就*氧化并排出，避免硫酸鈣的生成；
    ②灰化過程中始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，使硫氧化物一經(jīng)生成就及時(shí)排出，因此要求馬弗爐裝有鹽鹵，在爐門上有同風(fēng)眼，或?qū)t門開啟一小縫使?fàn)t內(nèi)空氣可自然流通；
    ③煤樣灰皿中要鋪平，比避免局部過厚，一方面避免燃燒不*；另一方面可防止底部煤樣中硫化物生成的二氧化硫被上部碳酸鹽分解生成的氧化鈣固定在灰中；
    ④在足夠高的溫度下灼燒足夠長的時(shí)間，以保證碳酸鹽*分解二氧化碳*驅(qū)出。

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 馬弗爐在使用過程中，不可避免地體會(huì)出現(xiàn)一些故障，現(xiàn)將多年來使用和維護(hù)儀器的體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)介紹如下：
    ⑴爐絲熔斷。表現(xiàn)為溫度顯示始終處于升溫狀態(tài)，但爐膛溫度達(dá)不到設(shè)定工作溫度，爐膛內(nèi)呈現(xiàn)暗紅色或局部暗紅色。原因分析：①爐體使用時(shí)限過長，爐絲氧化老化；②在將爐絲穿入爐膛過程中，因機(jī)械外力使用不當(dāng)，造成爐絲橫截面局部變形或損傷；③爐絲在伸拉過程中，伸拉不均勻；④爐膛在使用過程中出現(xiàn)裂口或變形，造成試驗(yàn)過程中的氧化沉積物進(jìn)入，覆蓋或堆積在爐絲上。
    ⑵爐膛破損。表現(xiàn)為爐膛內(nèi)表面開裂或變形，開裂處常能看到內(nèi)置爐絲。原因分析：①爐膛材質(zhì)不合格，在冷熱交替的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破裂；②沒有按要求進(jìn)行預(yù)熱處理，聚然升溫至工作狀態(tài)；③不當(dāng)使用灰皿托叉或坩堝鉗，對(duì)爐膛或與爐膛間隙不當(dāng)。
    ⑶爐口破損。表現(xiàn)為爐口開裂或變形，爐門關(guān)閉不嚴(yán)。原因分析：①開關(guān)爐門時(shí)，動(dòng)態(tài)過大；②爐口材質(zhì)不合格，在冷熱交替頻繁的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破碎；③在灰分測(cè)定過程中，需在關(guān)閉爐門時(shí)使?fàn)t門留下15mm左右的縫隙，無論自制工具、坩堝鉗還是專門配置的銷子等，使用中均可能對(duì)爐口造成一定損傷。